“零缺陷”管理破局  精益生产再进阶

为进一步推动零缺陷管理项目，深化精益管理理念，提升部门工作效率与员工职业素养，近期，制药公司重点聚焦产品质量提升与办公环境可视化管理两大领域，全方位提升部门运转效能与员工职业素养。

    此次项目紧密围绕公司核心大品种参苓白术组合展开，生产管理部与生产一、二车间作为产品生产的关键环节，成为此次项目的主要实施部室。为了更深入地解决生产过程中出现的问题，公司特组建了两支 UMI 小组，即 “零加零团队” 与 “增收先锋队”。

    “零加零团队” 与 “增收先锋队” 针对生产过程中的物料遗撒问题、湿丸粘连传送以及人员上料遗撒等症结展开深度剖析。项目小组从人员上料、制粒、干燥到称量工序，逐一排查，与操作人员密切沟通，规范操作流程，如减少铲药量、优化阀门开关、缓慢吸料等，同时，还创新采用抽取式称量乙醇，成功实现3批参苓白术颗粒“零遗撒”。在车间主任与员工协同奋进下，参苓白术丸收率从 98.02% 跃升至 98.65%，充分反映出全体工作人员团结一心、攻克难关的生动写照，为企业的高效生产与效益增长注入了强劲动力。

    此外，为落实精益理念，响应公司管理升级需求，生产部门还借助6S可视化管理整治办公环境，并依据 “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” 方针开展培训，强化全员责任意识，精细整理阶段性分类文件与办公用品，从而实现工具档案高效管理，取用更便捷。后续，公司将持续融入精益管理理念，将可视化标准拓展至仓储、车间，做到员工从被动遵守迈向主动维护，团队执行力与创新力与日俱增，以 6S 管理为有力画笔，绘就整洁办公环境、明晰流程与高素质团队。